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工厂6s培训 (工厂6s培训心得)

2023-11-17 23629 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 工厂指的6S是哪6S
  2. 6s指的是什么
  3. 企业为什么要进行6s管理咨询培训
  4. 6s管理是什么
  5. 工厂的6s正确顺序

一、工厂指的6S是哪6S

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

1、整理(SEIRI):将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。

  

2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。

  

4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。

  

5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

  

6、安全(SAFETY):重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元,并将其作为利润中心进行专业化管理,由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。

  

2、6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。

  

3、企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

  

4、实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

  

参考资料:百度百科_6S管理体系百度百科_6S

  

二、6s指的是什么

6s指的是什么,在现实生活中,6S管理是一种管理模式,是5S的升级,“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,下面为大家分享6s指的是什么。

  

(1)整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

(2)整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

(3)清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

(4)清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

(5)素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

(6)安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

  

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  

6S整理将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

  

(1)正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的.商品

  

(2)促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

  

(3)畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品

  

(4)普通品:正常品的一种,通常为C类商品

  

(5)滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

  

(6)非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

  

(7)残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品

  

(1)即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走

  

(2)不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置

  

(3)不再使用的:要尽快处理掉整理的目的腾出空间,发挥更大的价值

  

由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。

  

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。

  

6S管理中的核心就是遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:

  

1、工厂最高管理者的承诺。6S是一把手项目。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。

  

2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。

  

3、建立推进组织,确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导,各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

  

4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

  

5、6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。

  

6、示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。

  

7、工厂全面推广6S。示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

  

8、引入审核,形成制度。制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。

  

9、持续改善,挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造的顶峰。

  

三、企业为什么要进行6s管理咨询培训

每个人的工作愿望,莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛,6S管理活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人,每个部门的需要,更是我们塑造企业良好形象,实现共同梦想的需要。

  

企业要完成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件就是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做得更好的坚决态度。

  

生产现场的管理,说白了不外乎就是生产六大要素(人、机、料、法、环、测)的管理,生产现场每天都在变化,异常情况每天都在发生。做好6S管理,能够让生产现场井然有序,异常情况发生率降到*,员工工作心情舒畅。所以,6S管理是管理的根本,6S管理的好坏,是衡量管理者能力高低的重要指标,6S管理做不好的管理者,其他工作也做不好。

  

3.对于员工,6S是每天必须的工作

  

这个必须的工作如果没有做好,工作岗位混乱,工具找不到,设备经常坏,加工的零件质量经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。这种生产现场,员工呆得憋气,领导看到生气,客户一旦光临,当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

  

4.6S管理不仅能满足于治理大环境,还能优化细节

  

如果员工都敢于把柜子(工具、物品、资料柜)和抽屉打开,接受6S检查,表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理,自我约束、自我管理、自我激励、自我学习,员工规范自己行为成为习惯,就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行,员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在清洁中学会制度化,在素养中学会礼仪,在操作中学会安全。

  

目视管理是其中之一,通过视角感觉引起意识变化,油漆和标贴是常用的材料,令现场的通道区、定位区、危险区一目了然,井然有序;看板管理是其中之二,通过看板,把管理内容显示出来,使流程透明化,并营造组织向上的氛围;礼仪管理是其中之三,有语言礼仪(包括电话礼仪)、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪,提高员工素质;其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁活动,*终提高产品品质和人员素质,提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里,一家企业要想生存和发展,必须不断努力提高自身的竞争力,而要提高企业的竞争力,就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的中国企业所采纳。

  

四、6s管理是什么

6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

五、工厂的6s正确顺序

6S的在开始阶段是自上而下的,没有管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。所以在这个过程中管理这是要亲力亲为的。

  

保证高管统一认识并创建基本的6S观念,这是接下去要处理的问题,而高管讨论会是十分有效的一种方法。

  

3、建立推进组织,确认推进方针和目标

  

实施6S要有正式的组织来领导,工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并公开。

  

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

  

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。

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